LSR overgoten waterdichte kabelboomconnectoren voor auto's

EenLSR overgoten waterdichte kabelboomconnector voor auto's wordt vervaardigd door middel van injectie-overmolding van vloeibaar siliconenrubber, waarbij de kabelboom, aansluitingen en connectorbehuizing in een geïntegreerde structuur worden ingekapseld. Dit proces zorgt voor een betrouwbare waterdichte afdichting tussen de siliconen, de plastic behuizing en de kabel.

Vergeleken met conventionele rubberen pakkingen of handmatige ingietmethoden biedt LSR-overmolding consistentere afdichtingsprestaties, sterkere hechting en een langere levensduur. Het voorkomt effectief dat water, vocht, stof en olie de connector binnendringen, waardoor de betrouwbaarheid van elektrische systemen in de auto onder veeleisende bedrijfsomstandigheden wordt verbeterd.

Het product wordt veel gebruikt in kabelboomsystemen voor auto's, nieuwe energievoertuigen, hoogspanningsconnectoren, ADAS-sensoren, autoverlichtingssystemen, elektrische aansluitingen in het motorcompartiment en industriële automatiseringsapparatuur.

Kernvoordelen

Geïntegreerde waterdichte afdichting

Vloeibaar siliconenrubber kapselt de kabel- en connectorinterface volledig in en kan dit bereikenBeschermingsgraad IP67/IP68. Het is effectief bestand tegen regen, onderdompeling in water, het wassen van voertuigen en omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, waardoor het risico op binnendringend water en defecte afdichtingen wordt verminderd.

Uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen

Hoogwaardige LSR behoudt een goede elasticiteit en afdichtingsprestaties-40°C tot 200°C, waardoor het geschikt is voor motorcompartimenten, aandrijfsystemen voor nieuwe energievoertuigen en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

Sterke hechting en trillingsbestendigheid

LSR kan een stabiele verbinding vormen met technische kunststoffen zoals PA66 en PBT, evenals met kabelmantels. Het biedt uitstekende weerstand tegen trillingen, trekspanningen en herhaaldelijk buigen, wat langdurige automobieltoepassingen ondersteunt.

Precisie-overmolding-consistentie

Ons uiterst nauwkeurige LSR-spuitgietproces kan een overmolding-nauwkeurigheid bereiken van±0,05 mm, waardoor dimensionale stabiliteit en consistente afdichtingsprestaties worden gegarandeerd, terwijl geautomatiseerde assemblage en OEM-vereisten voor de auto-industrie worden ondersteund.

Kostenvoordelen voor massaproductie

Het geïntegreerde omspuitproces vermindert de secundaire afdichtings- en assemblagewerkzaamheden, verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de arbeidskosten. Het is met name geschikt voor middelgrote en grote kabelboom- en connectorprojecten in de automobielsector.

Producttechnische specificaties

Aanpassingsopties

1. Connectorstructuur en interfacetype
We kunnen de overmolding-structuur ontwikkelen op basis van door de klant aangeleverde connectortekeningen, 3D-bestanden of fysieke monsters. Er kunnen verschillende terminals, stekkers en connectorinterfaces worden geplaatst om te voldoen aan de installatievereisten van verschillende elektronische systemen in de auto-industrie.

2. Kabeldiameter en kabelboomlengte
Wij ondersteunen verschillende kabelspecificaties en meeraderige kabelbomen. De matrijsstructuur kan worden aangepast op basis van de kabeldiameter, de richting van de kabelgeleiding en de kabelboomlengte om een ​​goed contact tussen het omgoten gebied en de kabel te garanderen en tegelijkertijd interferentie tijdens de installatie te minimaliseren.

3. Siliconenhardheid en kleur
Er kunnen verschillende Shore A-hardheidsniveaus worden geselecteerd op basis van afdichtings-, flexibiliteits- en montagevereisten. Zwart, grijs, transparant en door de klant gespecificeerde kleuren zijn beschikbaar voor productidentificatie voor verschillende voertuigmodellen en bedradingssystemen.

4. Eenkleurige/tweekleurige overmolding
Wij ondersteunen zowel eenkleurige als tweekleurige LSR-overmolding. Er kunnen verschillende kleuren worden gebruikt om functionele gebieden, bedradingsrichtingen of productmodellen te identificeren, terwijl het uiterlijk van het product en de merkherkenning worden verbeterd.

5. Vereisten voor waterdichtheid
We kunnen de afdichtingsstructuur ontwerpen op basis van de daadwerkelijke werkomgeving van de autokabelboom en ondersteuningsvereisten zoals IP67 en IP68. De dikte van de overmolding, de afdichtingsgebieden en de structuur van de kabeluitgang kunnen dienovereenkomstig worden geoptimaliseerd.

6. LOGO en oppervlaktemarkering
LOGO's, modelnummers, batchnummers en andere identificatie-informatie kunnen worden aangepast. Er zijn ingebouwde markeer- en lasermarkeeropties beschikbaar voor productidentificatie, merkpresentatie en batchtraceerbaarheid.

7. Ontwikkeling van OEM/ODM-matrijzen
Aobo Silicone biedt interne mogelijkheden voor matrijsontwikkeling. We kunnen het matrijsontwerp, de machinale bewerking, het proefgieten en de optimalisatie voltooien volgens de productstructuren van de klant, waardoor de communicatie en coördinatie tussen meerdere externe leveranciers wordt verminderd.

8. Aangepaste verpakkingen en etiketten
We kunnen individuele verpakkingen, barcodelabels, productlabels, montagekits en andere verpakkingsoplossingen leveren op basis van de branding van de klant en de vereisten van de toeleveringsketen, waardoor producten na levering efficiënter de magazijn- en productieprocessen binnenkomen.

Toepassingsgebieden

Nieuwe energievoertuigaccusystemen

Geschikt voor kabelbomen van accupakketten, GBS-systemen, laadsystemen en zeer betrouwbare elektrische verbindingen waarbij waterdichte afdichting en hoge temperatuurbestendigheid van cruciaal belang zijn.

Kabelboomsystemen voor motorruimte

Gebruikt voor motorsensoren, actuatoren, ontstekingssystemen en aansluitingen van besturingsmodules. De omgevormde structuur helpt olie, vocht en blootstelling aan hoge temperaturen te weerstaan.

ADAS en intelligente aandrijfsystemen

Toegepast op camera's, millimetergolfradar, ultrasone sensoren en andere intelligente aandrijfcomponenten om de afdichtingsbetrouwbaarheid op lange termijn te behouden onder veranderende omgevingsomstandigheden.

Verlichtingssystemen voor auto's

Geschikt voor LED-koplampen, achterlichten, mistlampen en connectoren voor buitenverlichting, waardoor de waterdichte betrouwbaarheid in buitenomgevingen wordt verbeterd.

Chassis- en carrosseriekabelbomen

Wordt gebruikt voor bedradingsverbindingen in chassis, deuren, achterkleppen en andere gebieden die worden blootgesteld aan regenwater, modder, trillingen en mechanische belasting.

Bedrijfsvoertuigen en bouwmachines

Op grote schaal gebruikt in vrachtwagens, bussen, landbouwmachines, bouwmachines en andere toepassingen die onder veeleisende buitenomstandigheden werken.

Certificeringen en kwaliteitscontrole

Onze producten kunnen worden vervaardigd volgens de internationale automobiel- en milieuvereisten, waaronder:

1. RoHS-naleving
Materialen kunnen worden gecontroleerd volgens de RoHS-vereisten om de aanwezigheid van verboden stoffen in elektronische en elektrische toepassingen in de automobielsector te verminderen en de naleving van de milieuwetgeving op overzeese markten te ondersteunen.

2. REACH-naleving
Afhankelijk van de doelmarkt en projectvereisten van de klant kunnen we materialen en producten leveren die voldoen aan de relevante REACH-vereisten, waardoor klanten de nalevingsrisico's kunnen verminderen bij het betreden van de Europese markten.

3. Ondersteuning voor naleving van UL-materiaal
Voor geselecteerde elektronische en elektrische projecten in de automobielsector kunnen we helpen met UL-gerelateerde materiaalselectie en nalevingsvereisten, waardoor een geschikte materiële basis wordt gelegd voor daaropvolgende productcertificering en projectaudits.

4. ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem
De fabriek volgt de ISO 9001-principes voor kwaliteitsmanagement tijdens de productie en kwaliteitscontrole. Er worden gestandaardiseerde processen opgezet vanaf het orderbeheer en de materiaalinkoop tot en met de productie en de uiteindelijke verzending om een ​​consistente kwaliteit tussen de productiebatches te behouden.

5. 100% grondstoffeninspectie
Vloeibaar siliconenrubber en aanverwante productiematerialen worden batchgewijs geïnspecteerd en geverifieerd voordat ze in productie gaan. Belangrijke eigenschappen zoals hardheid, kleur en basismateriaalprestaties worden bij de bron gecontroleerd om te voorkomen dat niet-conforme materialen in de productie terechtkomen.

6. Eerste artikelgoedkeuring
Vóór de massaproductie worden de eerste artikelen geproduceerd en gecontroleerd op afmetingen, uiterlijk en staat van de omhulling. Voor op maat gemaakte producten kunnen kritische afmetingen ook artikel voor artikel worden gecontroleerd aan de hand van klanttekeningen.

7. Inspectie tijdens het proces
Tijdens de productie worden regelmatig procesinspecties uitgevoerd, waarbij rekening wordt gehouden met het uiterlijk, de afmetingen, de hechtingsconditie en de kwaliteit van het vormstuk. Dit helpt om procesafwijkingen vroegtijdig te identificeren en te voorkomen dat kwaliteitsproblemen zich over de batch verspreiden.

8. Testen van waterdichte afdichting
Voor producten die IP-bescherming vereisen, kunnen de waterdichte prestaties worden geverifieerd volgens de testvereisten van de klant. Er wordt bijzondere aandacht besteed aan overgegoten gebieden, kabeluitgangen en connectorinterfaces waar water kan binnendringen.

9. Testen van de sterkte van de hechting bij overmolding
De verbindingsconditie tussen LSR, plastic behuizingen en kabelmantels kan worden geëvalueerd om ervoor te zorgen dat de omgevormde structuur bestand is tegen delaminatie en scheuren tijdens trekspanning, buiging en langdurig gebruik.

10. 100% Inspectie van het uiterlijk van het eindproduct
Vóór verzending ondergaan afgewerkte producten een uiterlijkinspectie. Belangrijke defecten zoals luchtbellen, onvoldoende materiaal, flits, vervorming, vervuiling, kleurvariatie en onvolledige overmolding worden gecontroleerd.

11. Batchbehoud en traceerbaarheid van kwaliteit
Productiemonsters worden bewaard volgens de kwaliteitsmanagementprocedures van de fabriek. Als er zich een kwaliteitsprobleem voordoet, kunnen de relevante order-, productiebatch- en inspectiegegevens worden getraceerd om de reactie-efficiëntie te verbeteren.

Volledige proceskwaliteitscontrole

Elke productiebatch volgt een gestandaardiseerd kwaliteitsmanagementproces:

● 100% grondstoffeninspectie— Materialen worden vóór productie gecontroleerd om een ​​stabiele kwaliteit en consistente prestaties te garanderen.
● Verificatie van matrijsafmetingen— Matrijsafmetingen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat kritische productafmetingen binnen de gespecificeerde toleranties blijven.
● Eerste artikelgoedkeuring— De eerste producten worden geïnspecteerd en goedgekeurd voordat de productiebatch verdergaat.
● Inspectie tijdens het proces elke 2 uur— Regelmatige inspecties helpen bij het identificeren van maat-, uiterlijk- en vormafwijkingen tijdens de productie.
● Testen van waterdichte afdichtingen— Producten met waterdichte eisen kunnen een afdichtingscontrole ondergaan volgens de overeengekomen testnorm.
● Testen van sterkte van overmolding-bindingen— De verbinding tussen siliconen, behuizing en kabel wordt geëvalueerd om de structurele betrouwbaarheid op lange termijn te verbeteren.
● 100% uiterlijkinspectie— Afgewerkte producten worden vóór verzending gecontroleerd op uiterlijke gebreken.
● 100% eindproductinspectie— Eindinspectie zorgt ervoor dat alleen gekwalificeerde producten het verzendproces ingaan.
● Batchmonsterbehoud gedurende 2 jaar— Bewaarde monsters ondersteunen de traceerbaarheid van kwaliteit en de daaropvolgende probleemanalyse.

Door systematisch kwaliteitsmanagement helpen we een consistente productkwaliteit en betrouwbare levering van massaproductie te garanderen.

Waarom kiezen voor Aobo-siliconen?

Productvoordelen

Fabrieksvoordelen

1. 23 jaar ervaring in de productie van siliconen
Aobo Siliconen heeft23 jaar ervaring in de productie van siliconenen heeft aan verschillende op maat gemaakte siliconenproductprojecten gewerkt. Onze ervaring met LSR-gieten, overmolding-structuren en afdichtingsproducten stelt ons in staat volwassen productieoplossingen te bieden.

2. Productiefaciliteit van 10.000 m²
Onze ongeveer10.000 m² productiefaciliteitondersteunt geïntegreerde productie, van matrijsontwikkeling en monsterproductie tot massaproductie, en biedt een stabiele productiebasis voor bestellingen van middelgrote en grote volumes.

3. Schone werkplaats klasse 100.000
De fabriek is uitgerust met een klasse 100.000 schone productieomgeving om de productiereinheid te controleren. Dit is met name geschikt voor elektronische, medische en precisie-siliconenproducten die gecontroleerde productieomstandigheden vereisen.

4. LSR-spuitgietproductielijnen
Onze LSR-spuitgietapparatuur kan worden aangepast aan verschillende productstructuren en procesvereisten, waardoor de maatstabiliteit en de consistentie van batch tot batch worden verbeterd.

5. Interne matrijsontwikkeling
Van de analyse van de productstructuur tot het ontwerp van de matrijs, de bewerking, het proefgieten en de optimalisatie: onze interne teams kunnen gedurende het hele ontwikkelingsproces samenwerken, waardoor de communicatie tussen meerdere leveranciers wordt verminderd en de ontwikkelingsefficiëntie wordt verbeterd.

6. Ondersteuning van automobielprojecttechniek
Voor kabelboom-, sensor- en connectorprojecten voor auto's kan ons engineeringteam het overmoldingsgebied, de afdichtingsstructuur en de materiaalvereisten evalueren op basis van klanttekeningen en daadwerkelijke toepassingsomgevingen.

7. Stabiele massaproductiecapaciteit
Onze productiemogelijkheden stellen ons in staat productieschema's te ontwikkelen op basis van het ordervolume en monster-, kleine batch- en massaproductieorders afzonderlijk te beheren, waardoor we klanten in verschillende stadia van de productontwikkeling ondersteunen.

8. Flexibele MOQ
Voor nieuwe projecten, testen van kleine batches en volwassen producten die regelmatig moeten worden aangeschaft, kunnen de bestelhoeveelheden worden besproken op basis van de projectvereisten, waardoor klanten de voorraaddruk tijdens de eerste tests en marktvalidatie kunnen verminderen.

9. Exportervaring in meer dan 30 landen en regio's
Onze producten en diensten zijn geleverd aan meerdere overzeese markten. We kunnen de eisen van klanten op het gebied van verpakking, etikettering, logistiek en productconformiteit ondersteunen, waardoor internationale kopers een soepelere toeleveringsketen kunnen opzetten.

10. One-stop OEM/ODM-service
Op basis van klanttekeningen of monsters kunnen we materiaalselectie, structurele analyse, matrijsontwikkeling, monstervalidatie, massaproductie, kwaliteitsinspectie en exportverpakkingen verzorgen, waardoor de beheerlast van het werken met meerdere leveranciers wordt verminderd.

Echte klanttoepassingscasus

Een Europees elektronicabedrijf voor nieuwe energievoertuigen had een op maat gemaakte, hoogwaterdichte sensorkabelboomconnector nodig. Het project vereiste stabielIP68 afdichtingsprestaties, sterke hechting en consistente kwaliteit van massaproductie.

Aobo Silicone ontwikkelde een speciale overmolding-matrijs voor de klant, optimaliseerde de formulering van de siliconenhardheid en voltooide de monsteraflevering binnenin7 werkdagen.

Na milieutests en validatie werd het product in massaproductie gebracht.

Het project handhaaft al meer dan een stabiel aanbod12 maanden, met een uitstekende afdichtingsconsistentie en een aanzienlijke vermindering van fouten in het binnendringen van water.

Ondersteuning voor monsters en testen

Om klanten te helpen de productvalidatie vóór massaproductie te voltooien, bieden wij:

Voorbeeldondersteuning

● Standaard connectorvoorbeelden
● Aangepaste overmold-monsters
● Materiaalvergelijkingsmonsters
● Hardheids- en kleurstalen

Bemonsteringstijd

Ondersteuning testen

We kunnen waterdichte testrapporten, materiaalprestatierapporten, dimensionale inspectierapporten en andere projectvalidatiedocumenten leveren volgens de eisen van de klant.

Verpakking en logistiek

Standaard verpakking

● PE stofdichte zakken
Individuele PE-zakken helpen connectoren te beschermen tegen stof en oppervlakteverontreiniging tijdens opslag en transport.
● Vochtbestendige verpakking
Vochtbestendige verpakkingen helpen producten te beschermen tijdens internationaal transport en opslag over lange afstanden.
● Schokbestendige dozen
Sterke exportdozen helpen het risico op productschade veroorzaakt door trillingen en schokken tijdens transport te verminderen.
● Batchlabelbeheer
Productbatches kunnen worden geïdentificeerd met behulp van labels ter ondersteuning van het magazijnbeheer en de traceerbaarheid van de productie.
● Exportstandaardverpakking
De verpakking kan worden voorbereid volgens de internationale verzendvereisten voor een veiligere overzeese levering.

Aangepaste verpakking

● Merkverpakking
Klantgerichte verpakkingen kunnen worden ontwikkeld op basis van merkidentiteit en marktvereisten.
● Streepjescodelabels
Barcode- en identificatielabels kunnen worden aangebracht ter ondersteuning van magazijnscans en voorraadbeheer.
● Blisterverpakkingen
Individuele trays kunnen worden gebruikt om connectoren te ordenen en beweging of botsingen tijdens transport te verminderen.
● Verpakking van accessoirekit
Gerelateerde connectoren, kabels of componenten kunnen samen worden verpakt volgens het assemblageproces van de klant.
● Aangepaste doosspecificaties
De afmetingen van de doos en de interne bescherming kunnen worden aangepast aan de productgrootte en verzendvereisten.

Productie- en levertijd

Verzendmethoden

● FOB- Shenzhen
Geschikt voor klanten die internationale vrachtovereenkomsten hebben gesloten via de haven van Shenzhen.
● FOB- Guangzhou
Een alternatieve exportoptie voor klanten die gebruik maken van logistieke kanalen in de omgeving van Guangzhou.
● Luchtvracht
Geschikt voor spoedbestellingen en kleinere zendingen die kortere transporttijden vereisen.
● Zeevracht
Geschikt voor bestellingen met grote volumes waarbij efficiëntie van transportkosten een prioriteit is.
● Internationale Express
Geschikt voor monsters, prototypes en kleine zendingen waarvoor levering van deur tot deur vereist is.

After-sales ondersteuning en serviceverplichting

Wij bieden uitgebreide after-sales ondersteuning voor maatwerk- en massaproductieprojecten.

1. 12 maanden kwaliteitsgarantie
Producten vallen onder a12 maanden kwaliteitsgarantie. Als er binnen de garantieperiode een bevestigde fabricagefout optreedt, zorgen wij voor vervangende producten, herbewerking of een andere passende oplossing, afhankelijk van de werkelijke situatie.

2. Engineering en technische ondersteuning
Als klanten tijdens de ontwikkeling of massaproductie problemen ondervinden met betrekking tot de productstructuur, materiaalkeuze, installatie, testen of overmolding, kan ons engineeringteam helpen met analyse van de hoofdoorzaak en technische oplossingen.

3. Onderhoudsservice voor matrijzen
Voor langdurige projecten kan matrijsonderhoud en service worden verzorgd. Regelmatige aandacht voor de conditie van de matrijs helpt maatveranderingen en vormdefecten als gevolg van matrijsslijtage te verminderen.

4. Traceerbaarheid van batchkwaliteit
Elke productiebatch kan worden getraceerd via orderinformatie, productiebatchnummers en inspectiegegevens. Wanneer klanten een probleem melden, kan de relevante productie-informatie efficiënt worden geïdentificeerd.

5. Analyse van kwaliteitsproblemen
Wanneer een productafwijking wordt gemeld, kunnen we foto's, fysieke monsters, testgegevens en productiegegevens analyseren om te helpen bepalen of het probleem verband houdt met materialen, productstructuur, productie of transport.

6. Vervangingsondersteuning bij fabricagefouten
Als wordt bevestigd dat een batchkwaliteitsprobleem is veroorzaakt door fabricagefouten aan onze kant, zullen we vervangende producten of een andere passende oplossing leveren, afhankelijk van de specifieke situatie, om de productieverliezen van de klant tot een minimum te beperken.

7. Toegewijd projectbeheer voor langetermijnklanten
Voor langdurige samenwerking en grote maatwerkprojecten kan toegewijd verkoop- en technisch personeel het project volgen, van offerte en monstername tot productie en verzending, waardoor de communicatie-efficiëntie en projectcontrole worden verbeterd.

8. Kwaliteitsbevestiging vóór verzending
Voordat massaproductieorders worden verzonden, worden de laatste kwaliteitscontroles uitgevoerd. Producthoeveelheid, verpakking, labels en productconditie kunnen worden geverifieerd volgens de eisen van de klant om een ​​soepele ontvangst en daaropvolgende productie te garanderen.

9. Snel reactiemechanisme
Tijdens offertes, monstertests of massaproductie kunnen klanten rechtstreeks communiceren met onze verkoop- en engineeringteams. We coördineren intern om tijdige projectupdates en technische oplossingen te bieden.

10. Technische samenwerking op lange termijn
Voor terugkerende projecten verzorgen wij meer dan alleen productlevering. Naarmate voertuigmodellen, kabelboomstructuren of toepassingsomgevingen veranderen, kan ons engineeringteam aanbevelingen doen over materialen, structuren en omspuitingsprocessen om productoptimalisatie op de lange termijn te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

Kunt u een IP68-waterdichtheid bereiken?
Ja. We kunnen de afdichtingsstructuur ontwerpen op basis van de daadwerkelijke toepassingsomgeving en IP67/IP68 waterdichte verificatie uitvoeren op basis van de overeengekomen testvereisten.

Kunt u meeraderige kabelbomen voor auto's omvormen?
Ja. Wij ondersteunen single-core, multi-core, afgeschermde kabels en complexe kabelboomstructuren. Het overmolding-ontwerp kan ook worden geoptimaliseerd op basis van de harnasindeling.

Kan LSR rechtstreeks op PA66- of PBT-behuizingen worden aangesloten?
Ja. We kunnen compatibele materialen selecteren en het overmolding-proces optimaliseren om een ​​stabiele hechting tussen LSR en technische kunststoffen zoals PA66 en PBT te bereiken.

Kan het product langdurig in motorruimten worden gebruikt?
Ja. LSR kan een stabiele elasticiteit en afdichtingsprestaties behouden-40°C tot 200°C, waardoor het geschikt is voor motorcompartimenten en ruimtes met hoge temperaturen van nieuwe energievoertuigen.

Ondersteunt u een volledig op maat gemaakte ontwikkeling?
Ja. Wij bieden one-stop OEM/ODM-diensten voor het ontwerpen van connectorstructuren, matrijsontwikkeling, materiaalselectie, monstervalidatie en massaproductie.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?
We raden u aan producttekeningen of fysieke monsters, kabeldiameterspecificaties, waterdichtheidsvereisten, jaarlijks aankoopvolume, toepassingsomgeving en doelcertificeringsvereisten te verstrekken.

Vraag een oplossing op maat en een offerte aan

Als u op zoek bent naar een betrouwbare fabrikant vanLSR overgoten waterdichte kabelboomconnectoren voor auto'sAobo Silicone biedt professionele technische ondersteuning, snelle bemonstering en stabiele massaproductiemogelijkheden.

Stuur ons uw tekeningen of productmonsters ter evaluatie. Ons technische team kan technisch advies, ondersteuning bij het testen van monsters en een op maat gemaakte overmolding-oplossing bieden op basis van de afdichtings-, materiaal-, afmetings- en productievereisten van uw toepassing.