Vloeibare siliconenrubber metalen overmolding

Liquid Silicone Rubber Metal Overmolding is een zeer nauwkeurige oplossing aangeboden door Aobo Silicone die gebruik maakt van vloeibare siliconen spuitgieten om metalen onderdelen in te kapselen, wat flexibiliteit, structurele ondersteuning, elektrische connectiviteit en afdichtingsfunctionaliteit biedt. Deze technologie wordt op grote schaal toegepast in knoppen voor elektronische apparaten, connectoren voor medische katheters, industriële schokdempers, hydraulische hogedrukcomponenten en afdichtingen voor automotoren.

Aobo Silicone is uitgerust met 46 geavanceerde spuitgietmachines, een matrijzenwerkplaats van 1.000 m² en een team van 35 matrijsingenieurs die prototypematrijzen in 3 dagen en productiematrijzen in 15 dagen kunnen voltooien. Wij bieden one-stop-services, waaronder R&D, ontwerp en productie van matrijzen, zodat elk product voldoet aan een hoge betrouwbaarheid en consistente prestaties voor massaproductie.

Waarom kiezen voor Aobo-siliconen

Door te kiezen voor Aobo Silicone bent u verzekerd van een betrouwbare, fabrieksmatige oplossing:

● Rijke ervaring:Jarenlange expertise in LSR-injectie en metaalovergieten voor elektronica, medische, automobiel- en industriële sectoren.

● Professioneel team:35 matrijsingenieurs klaar voor snelle reacties op maat.

● One-stop-service:Het volledige proces van R&D, ontwerp en productie van matrijzen, waardoor een efficiënte levering wordt gegarandeerd.

● Veilige materialen:LSR van medische kwaliteit, hypoallergeen en residuvrij, voldoet aan de FDA/LFGB-normen.

Proces en voordelen

Het kernproces van Liquid Silicone Rubber Metal Overmolding omvat voorbehandeling van metalen oppervlakken, aanbrengen van primer, injectie van vloeibare siliconen, verwarmen en uitharden, afkoelen en uiteindelijke kwaliteitscontrole. De vloeibare siliconen vormen een chemische en fysieke dubbele binding met het metalen oppervlak, waardoor stabiliteit wordt gegarandeerd bij hoge temperaturen, trillingen en langdurig gebruik.

● Sterke hechting:Vloeibare siliconen dringen de microporiën van metaal binnen en creëren, in combinatie met primer, een chemische en fysische dubbele binding, wat resulteert in een hogere afpelsterkte dan SSR.

● Temperatuur- en weerbestendigheid:Functioneel van -60°C tot 200°C, bestand tegen veroudering, zuren, basen en olie.

● Hoog rendement:Mallen met meerdere holtes maken meer dan 1.000 eenheden per uur mogelijk, wat grootschalige productie ondersteunt.

● Veilige materialen:LSR van medische kwaliteit, hypoallergeen, residuvrij, geschikt voor medische apparaten, elektronica en componenten die met voedsel in contact komen.

● Complexe geometriemogelijkheden:Ondersteunt ingewikkelde vormen en fijne texturen, waardoor het in één stap vormen van knoppen, afdichtingen en miniatuurconnectoren mogelijk is.

● Functie-integratie:Biedt afdichting, antislip, elektrische isolatie en schokabsorptie, waardoor de complexiteit en kosten van de montage worden verminderd.

● Aanpassingsvermogen aan de omgeving:Behoudt de stabiliteit en prestaties bij langdurige hitte, vocht, olie en mechanische slijtage.

Liquid Silicone Rubber Metal Overmolding levert uitzonderlijke functionele integratie, duurzaamheid, afdichting, uiterlijk en massaproductie-efficiëntie, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige componenten in de elektronica, medische, industriële en auto-industrie.

Gebruiksnotities

● Vermijd langdurige blootstelling boven 200°C om de siliconenstabiliteit te behouden.

● Inspecteer metalen en siliconenoppervlakken vóór installatie om vuil of defecten te verwijderen.

● Zorg voor volledige uitharding bij hogedruk- of trillingstoepassingen om delaminatie te voorkomen.

● Vermijd contact met sterke zuren, sterke basen of bijtende chemicaliën.

● Reinig met een zachte doek en vermijd scherpe voorwerpen die krassen op het oppervlak kunnen veroorzaken.

Toepassingen

● Consumentenelektronica:Smartwatch-knoppen, afstandsbedieningssleutels, hoofdtelefoonhoesjes, behuizingen voor draagbare medische apparaten.

● Medische apparaten:Ademhalingsmaskers, katheterconnectoren, componenten voor chirurgische instrumenten, veiligheidscomponenten voor spuiten.

● Industriële onderdelen:Afdichtingen, schokdempers, klepcomponenten, behuizingen voor precisie-instrumenten, beschermhoezen voor sensoren.

● Auto-onderdelen:Motoroliekeerringen, hydraulische hogedrukonderdelen, controllerbehuizingen, elektrische connectoren.

● Buitenuitrusting:Waterdichte elektronische apparaatknoppen, industriële motorbeschermhoezen, sensorbehuizingen.

● Producten voor dagelijks gebruik:Keukengerei van voedingskwaliteit, elektronische componenten voor kinderveiligheid, herbruikbare gereedschapshandvatten.

Aobo Silicone kan de grootte, hardheid, kleur en temperatuurbestendigheid voor vloeibare siliconenrubber-metalen overmolding aanpassen aan de eisen van de klant, waardoor stabiele prestaties in verschillende omgevingen worden gegarandeerd.

Prestatie- en toepassingstabel

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen LSR en SSR?

A: LSR is geschikt voor uiterst nauwkeurige, complexe, grootschalige productie; SSR is kosteneffectiever voor projecten met lage precisie, grote onderdelen of projecten met een beperkt budget.

Vraag: Hoe wordt de hechting tussen siliconen en metaal verzekerd?

A: Door het aanbrengen van een primer en een nauwkeurig malontwerp dringt vloeibare siliconen de microporiën van metaal binnen, waardoor een chemische en fysieke dubbele binding ontstaat om delaminatie te voorkomen.

Vraag: Welke industrieën zijn geschikt voor het product?

A: Consumentenelektronica, medische apparatuur, industriële componenten, hydraulische onderdelen voor auto's, elektronica voor buitengebruik en producten voor dagelijks gebruik in de voedingssector, allemaal ondersteund door Liquid Silicone Rubber Metal Overmolding.

Vraag: Hoe garandeert Aobo Silicone de productiekwaliteit?

A: Uitgerust met 46 injectiemachines, een matrijzenwerkplaats van 1.000 m² en 35 ingenieurs inspecteert Aobo Silicone de producten strikt om betrouwbaarheid en consistente prestaties te garanderen.